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对于凸轮专用加工机来说，其复杂性体现在对高精度、高效率和高可靠性的需求上，这类设备需要适应各种不同类型的凸轮加工需求，包括汽车发动机中的复杂凸轮形状等，加工机的设计需要考虑到多种因素，如设备的结构、控制系统、刀具选择等，以确保凸轮加工的精度和质量，随着凸轮应用的不断扩大和复杂化，对加工机的性能要求也越来越高。
对于凸轮轴加工来说，其难点主要包括以下几个方面：
1、精度要求高：凸轮轴是发动机的关键部件之一，其精度要求非常高，特别是在汽车发动机中，凸轮轴需要精确的加工，以保证气门的精确开启和关闭。
2、加工过程复杂：凸轮轴的加工过程包括多个复杂的工序，如车削、铣削、磨削等，这些工序需要精确的工艺参数和严格的工艺控制，以保证加工质量和精度。
3、材质硬度高：凸轮轴一般采用高强度、高硬度的材料制成，如合金钢、不锈钢等，这些材料的硬度较高，给加工带来了一定的难度。
4、凸轮型面的加工：凸轮型面的加工是凸轮轴加工中的难点之一，由于凸轮型面的形状复杂，需要采用专门的加工设备和工艺进行加工。
凸轮专用加工机和凸轮轴加工面临着多方面的挑战和难点，需要不断提高加工技术和设备性能，以满足不断增长的凸轮加工需求。